Automotive Radiator kjølevæske Slange ekstruderingsprosessanalyse

Grunnleggende prinsipper og ekstruderingsutstyr
Ekstrudering er å bruke rotasjonen av skruen til ekstruderen for å skyve gummiforbindelsen fremover i tønnen, og bruke varmeanordningen til å varme og myke gummiforbindelsen for å oppnå god plastisitet og fluiditet. Når gummiforbindelsen når enden av skruen og ekstruderes gjennom en matris av en spesifikk form, på grunn av begrensningen av matrisen og ekstruderingstrykket, får gummiforbindelsen en form som er i samsvar med støpet, og danner dermed en slange blank med en viss tverrsnittsform og størrelse. ​
Kjerneutstyret for ekstrudering er ekstruderen, som hovedsakelig er sammensatt av en hopper, en tønne, en skrue, et varmesystem og en overføringsenhet. Hopper brukes til å lagre råvarene til gummiforbindelsen og kontinuerlig mate materialet til ekstruderingsprosessen; Tønnen er stedet der gummiforbindelsen blir oppvarmet og myknet, og det er en varmeanordning inni for å varme opp gummiforbindelsen til passende prosesseringstemperatur; Skruen roterer i tønnen, og skruen brukes til å transportere, kompakte, smelte og homogenisere gummiforbindelsen gjennom trådstrukturen. Skruehastigheten, sideforholdet og andre parametere har en viktig innvirkning på ekstruderingsprosessen og produktkvaliteten; Varmesystemet kontrollerer nøyaktig temperaturen på hver seksjon av tønnen for å sikre at gummiforbindelsen når den ideelle prosesseringstilstanden i forskjellige stadier; Overføringsenheten gir strøm for skruen for å sikre dens stabile rotasjon. ​
I tillegg til ekstruderen, er det også nødvendig med en trekkenhet og en kjøleanordning. Etter Automotive radiator kjølevæskeslange Billet er ekstrudert, trekkapparatet trekker den ut av formen med en passende hastighet for å forhindre at slangebillet sagging og deformerer på grunn av sin egen vekt, og samtidig kontrollerer ekstruderingshastigheten og lengden på slangen; Kjøleanordningen bruker generelt luftkjøling eller vannkjøling for raskt å redusere temperaturen på slangebillet etter ekstrudering, slik at den raskt kan formes for å forhindre formendring eller nedbrytning av overflatekvalitet på grunn av overdreven temperatur.
Viktige driftspunkter i ekstruderingsstøpeprosessen
Under ekstruderingsstøpeprosessen er temperatur, trykk og ekstruderingshastighet tre viktige parametere som må kontrolleres strengt. De henger sammen og påvirker hverandre, og bestemmer direkte kvaliteten på slangen. ​
Temperaturkontroll er den primære oppgaven med ekstruderingsstøping. Ulike deler av tønnen må settes ved forskjellige temperaturer for å oppnå gradvis oppvarming og plastisering av gummiforbindelsen. Temperaturen på den innledende delen er lav, og hovedfunksjonen er å kompakte og formidle gummiforbindelsen; Temperaturen på den midterste delen er høy, som fremmer smelting av gummiforbindelsen; og temperaturen på seksjonen nær formen må reduseres på riktig måte for å unngå overdreven mykgjøring av gummiforbindelsen i formen, noe som påvirker nøyaktigheten av den ekstruderte formen. I tillegg er formtemperaturen også veldig viktig. Den passende formtemperaturen hjelper gummiforbindelsen til å bli ekstrudert jevnt og reduserer overflatedefekter som bobler og bulker. Hvis temperaturen er for høy, vil gummiforbindelsen bli for tyktflytende og for flytende, noe som resulterer i ustabile dimensjoner og grov overflate på den ekstruderte slangemynten; Hvis temperaturen er for lav, er gummiforbindelsen ikke fullt mykisert, noe som er utsatt for problemer som ekstruderingsvansker og overflatesprekker. ​
Trykket er også uunnværlig for ekstruderingsstøping. Trykket som genereres av rotasjonen av skruen skyver gummiforbindelsen fremover, slik at gummiforbindelsen er fullstendig komprimert og myknet i tønnen, og er jevnt ekstrudert gjennom formen. Ekstruderingstrykket må holdes stabilt og moderat. Hvis trykket er utilstrekkelig, kan ikke gummiforbindelsen fylle formhulen, noe som vil forårsake feil som ujevn veggtykkelse og innvendige hull i slangen tomt; Hvis trykket er for høyt, kan det føre til skade på formen, øke energiforbruket til utstyret, og kan også føre til at gummiforbindelsen brytes ned under høy temperatur og høyt trykk, noe som påvirker slangens fysiske egenskaper. ​
Kontrollen av ekstruderingshastigheten skal ikke ignoreres. Den rimelige ekstruderingshastigheten skal samsvare med skruehastigheten og trekkhastigheten. Hvis ekstruderingshastigheten er for rask, holder gummiforbindelsen seg i tønnen i for kort tid, plastiseringen er ikke tilstrekkelig, og trekkapparatet kan ikke være i stand til å trekke slangen tom ut i tid, noe som resulterer i slangeansamling og deformasjon; Hvis ekstruderingshastigheten er for treg, vil den redusere produksjonseffektiviteten, og gummiforbindelsen kan holde seg i tønnen for lenge, og forårsake over-vulcanisering og andre fenomener, noe som påvirker produktkvaliteten. Operatøren må bestemme den optimale ekstruderingshastigheten gjennom gjentatt feilsøking basert på egenskapene til gummiforbindelsen, muggspesifikasjoner og utstyrsytelse.
Påvirkningen av ekstruderingstøping på kvaliteten på kjølevæsken slanger
Kvaliteten på ekstruderingsstøpingsprosessen er direkte relatert til kvaliteten og ytelsen til kjølevæskeslangen. Hvis veggtykkelse ensartetheten av slangen er tom etter støping er dårlig, er de tynne delene utsatt for å sprekke på grunn av manglende evne til å motstå kjølevæsketrykket under etterfølgende bruk, forårsake kjølevæskelekkasje og påvirke motorens kjøleeffekt; Den grove overflaten vil øke kjølevæskestrømningsmotstanden, redusere kjøleeffektiviteten og kan også forårsake for tidlig skade på slangen på grunn av stresskonsentrasjon. ​
Feil kontroll av temperatur, trykk og ekstruderingshastighet under ekstruderingsstøpingsprosessen kan også forårsake defekter som porer og sprekker inne i slangen, og alvorlig svekkelse av styrken og tetningsytelsen til slangen. Disse feilene vil gradvis utvide under påvirkning av langsiktig skuring av kjølevæske og det komplekse miljøet i motorrommet, og til slutt føre til slangesvikt og true den normale driften av bilmotoren. Derfor er det nøkkelen til å produsere av kjølevæskeslangene, strengt tatt, nøkkelen til å produsere kjølevæskeslanger. ​
Synergi mellom ekstruderingsstøping og andre prosessforbindelser
Ekstruderingsstøping er ikke en isolert produksjonslenke. Det er nært forbundet og koordinert med andre prosesskoblinger i fremstilling av kjølevæskeslanger. Før ekstruderingsstøping påvirker preparatkvaliteten på gummiforbindelsen direkte den glatte fremgangen til ekstruderingsprosessen og kvaliteten på produktet. Forbindelsesgummi av høy kvalitet skal blandes jevnt og ha god plastisitet, ellers vil problemer som ekstruderingsvansker og grov produktoverflate oppstå. Etter ekstruderingsstøping må slangemaket gjennomgå forsterkningssjikt (for eksempel svingete fiberflette- eller trådflettelag), vulkaniseringsbehandling og andre prosesser for å forbedre dens styrke, temperaturmotstand og korrosjonsbestandighet ytterligere. Forsterkningslagets prosessering må utføres når slangen har en passende mykhet og form for å sikre at forsterkningsmaterialet passer tett med slangen tom; Vulkaniseringsbehandlingen må kontrollere temperaturen og tiden nøyaktig i henhold til tilstanden til slangen etter ekstruderingstøping, slik at gummimolekylene er fullstendig tverrbundet og oppnår ideelle fysiske egenskaper. Hver prosesskobling er nært knyttet sammen, og bare ved koordinert samarbeid kan det produseres en utmerket ytelse av biladiator kjølevæskeslange.