Hvordan former blandings- og støpingsprosessen med gummi slangeproduktytelse? ​

Blandingsprosess: Presis kontroll av råstofffusjon
Blanding er nøkkeltrinnet i produksjonen av gummislange. Den påtar seg den viktige oppgaven med å blande gummi med forskjellige sammensatte midler for å fremstille gummi med høy ytelse. I den magiske beholderen til mikseren utføres en serie komplekse og presise operasjoner på en ryddig måte. ​
Som det grunnleggende råstoffet for blanding, vil gummi først gjennomgå en varme- og mykgjøringsprosess etter å ha kommet inn i mikseren. Økningen i temperaturen gjør den opprinnelig hard gummi myk og plast, og skaper forhold for etterfølgende tilsetning og blanding av sammensatte midler. Når gummien gradvis mykner, vil sammensatte midler som vulkanisatorer, akseleratorer og forsterkende midler bli tilsatt i en streng tilleggsrekkefølge. Hvert sammensatt middel har sin unike funksjon. Vulcanizer kan indusere tverrbindingsreaksjonen av gummimolekyler, endre molekylstrukturen til gummi og dermed forbedre de fysiske og mekaniske egenskapene til gummi; Akseleratoren kan akselerere hastigheten på vulkaniseringsreaksjonen og forbedre produksjonseffektiviteten; Forsterkende midler som karbon svart og hvitt karbon svart kan øke styrken, hardheten og slitasjen mot gummi.
Etter at disse sammensatte midlene er tilsatt, bruker mikseren kraftig mekanisk omrøring og skjær for å la gummien og sammensatte midler ta kontakt med hverandre fullt ut, slik at de forskjellige ingrediensene blir jevnt spredt i gummien. Denne blandingsprosessen virker enkel, men faktisk har den strenge krav til temperatur, tid og ordre. Temperatur er en av de viktige faktorene som påvirker blandingseffekten. Hvis blandetemperaturen er for høy, kan gummien gjennomgå vulcaniseringsreaksjon på forhånd, det vil si at "Scorch" -fenomenet vil oppstå. Når svidt oppstår, vil molekylstrukturen til gummien endres før du går inn i støping og vulkaniseringstrinn, og får gummien til å bli hard og sprø, miste gode prosesseringsegenskaper, og kan ikke jevnt utføre påfølgende støpedrift. Selv om det er støpt, er ytelsen til gummislange vil være kraftig redusert, og påvirker produktkvaliteten alvorlig. Hvis blandetemperaturen er for lav, er de sammensatte midlene vanskelige å spre seg helt, og gummien og de sammensatte midlene kan ikke være godt kombinert. Gummiforbindelsen vil ha ujevn ytelse, noe som til slutt vil føre til forskjellige forestillinger i forskjellige deler av gummislangen under bruk, noe som påvirker den generelle brukseffekten og levetiden. ​
Tidskontroll er også kritisk. Hvis blandetiden er for kort, kan ikke gummien og det sammensatte middelet være fullstendig blandet og jevnt, noen sammensatte midler kan ikke helt spille sin rolle, og de fysiske egenskapene til gummiforbindelsen er vanskelige å oppnå de forventede resultatene; Hvis blandetiden er for lang, vil den ikke bare redusere produksjonseffektiviteten og øke produksjonskostnadene, men kan også forårsake overdreven brudd på gummimolekylkjeden, noe som resulterer i en reduksjon i styrken og andre egenskaper til gummien. Rekkefølgen på å legge til materialer skal ikke ignoreres. En rimelig ordre på å legge til materialer kan sikre at forskjellige sammensatte midler spiller sin beste rolle. For eksempel hjelper tilsetning av en mykner først å myke opp gummien og spre de påfølgende sammensatte midlene. Hvis ordren blir reversert, kan det påvirke spredningseffekten av sammensatt middel og behandlingsytelsen til gummien. Bare ved å kontrollere temperaturen, tiden og ordren på tilsetning av materialer under blandingsprosessen nøyaktig kan en gummiforbindelse med utmerkede fysiske egenskaper og prosesseringsegenskaper utarbeides, og legge et solid fundament for høykvalitetsproduksjon av gummislanger. ​
Støpingsprosess: Ulike måter å gi former
Etter å ha fullført blandingsprosessen og oppnådd en gummiforbindelse med god ytelse, kommer gummislangeproduksjonen inn i støpetrinnet. Kjerneoppgaven med støpingsprosessen er å behandle den blandede gummiforbindelsen til en gummislange med en spesifikk form og struktur for å tilpasse seg forskjellige bruksscenarier og funksjonskrav. I støpingsprosessen med gummislanger, ekstruderingsstøping og svingete støping er de to vanligste og viktige støpemetodene.
Ekstruderingsstøping er en relativt enkel og effektiv støpemetode, som ofte brukes til å produsere gummislag med enkle strukturer og relativt små størrelser. Under ekstruderingsstøpingsprosessen mates det blandede gummimateriale inn i ekstruderen. Skruen inne i ekstruderen genererer et sterkt skyvekraft ved å rotere for å transportere gummimaterialet fremover. Under transportprosessen komprimeres og mykgjøres og mykneres og til slutt ekstrudert gjennom en dyre av en spesifikk form. Formen på matrisen bestemmer tverrsnittsformen til gummislangen. For eksempel ekstruderer en rund die en rund gummislange, og en firkantet dør ut en firkantet gummislange. Det ekstruderte gummimaterialet trekkes kontinuerlig ut av trekkanordningen for å danne et kontinuerlig rørformet blank. Denne støpemetoden er enkel å betjene og har høy produksjonseffektivitet. Det er egnet for storstilt produksjon av små gummislanger som husholdningsrør og luftrør. Siden kravene til strukturen og ytelsen til slike slanger er relativt lave, kan ekstruderingsstøping raskt og effektivt møte markedets etterspørsel, og ved å justere prosessparametrene til ekstruderen, for eksempel skruehastighet og temperatur, kan størrelsen og ytelsen til gummislangen kontrolleres nøyaktig.
For noen gummislanger som trenger å motstå høyt trykk og transportere store strømningsmedier, for eksempel høytrykksoljerør i ingeniørmaskiner og oljeslanger i petroleumsindustrien, kreves viklingsmetoder. Viklingsprosessen er mer kompleks og delikat. Den forbereder først det indre gummisjiktet til gummislangen ved ekstruderingstøping. Det indre gummisjiktet er i direkte kontakt med transportmediet og må ha god korrosjonsmotstand, tetning og fleksibilitet. After the inner rubber layer is extruded, reinforcing materials such as steel wire and fiber fabrics will be wound on its surface according to specific rules and angles on the winding equipment. Rollen til forsterkende materiale er å gi sterk støtte og trykkmotstand for gummislangen, slik at det tåler arbeidstrykket under høyt trykkmiljø. Viklingsvinkelen og antall lag er viktige parametere i svingete støping. Ulike svingete vinkler og antall lag vil ha en betydelig innvirkning på trykkbærende kapasitet, bøyningsytelse og levetid på gummislangen. Generelt sett kan det å øke den svingete vinkelen forbedre den aksiale lagerkapasiteten til gummislangen, samtidig som du øker antallet svingete lag kan forbedre sin radiale trykkbærende kapasitet. Men samtidig vil du øke viklingsvinkelen eller antall lag i overdreven å øke den svingete vinkelen eller antall lag, så den må utformes og justeres i henhold til faktiske bruksbehov. Etter at forsterkende materiale er såret, vil det ytre gummisjiktet bli pakket inn på overflaten av det svingete laget. Det ytre gummisjiktet beskytter hovedsakelig armeringsmaterialet, forhindrer de ytre faktorene i å korrodere forsterkende materialet, og forbedrer tetnings- og slitemotstanden til gummislangen ytterligere. Gjennom svingete støping har gummislangen kjennetegnene på høy styrke og høytrykksmotstand, og kan fungere stabilt og pålitelig i komplekse og tøffe industrielle miljøer. ​
Blandings- og støpingsprosessene med gummislanger kompletterer hverandre og former ytelsen og kvaliteten på produktet i fellesskap. Blandingsprosessen gir gummislangen et godt fysisk eiendom og prosessering av ytelsesfundament gjennom den nøyaktige fusjonen av råvarer; Støpeprosessen bruker en passende støpemetode i henhold til forskjellige brukskrav for å gi gummislangen en spesifikk form og struktur, slik at den kan spille en viktig rolle i de respektive applikasjonsfeltene. Fra daglige husholdningsartikler til viktige komponenter i det industrielle feltet, bak hver gummislange med høy ytelse, er det visdom og oppfinnsomhet i blandings- og støpeprosessen. Med kontinuerlig fremgang av vitenskap og teknologi, vil blandings- og støpingsprosessene med gummislanger fortsatt være optimalisert og innovert, og gi sterk støtte for anvendelse og ytelsesforbedring av gummislanger i flere felt.