Hvordan oppnå et fast bånd mellom gummi og innlegg? ​

I. Prinsipper og nøkkelelementer i bindingsprodukter for gummiinterte
Kjernen i Gummi for å sette inn liming er å oppnå et pålitelig og varig binding mellom gummi og innlegg. Fra et molekylært nivå er gummi et svært elastisk polymermateriale hvis molekylkjede viser myke og deformerbare egenskaper. Sett inn materialer som metaller er harde og stabile i struktur, mens plast har forskjellige fysiske og kjemiske egenskaper. For å oppnå en fast binding mellom gummi og innlegg med forskjellige egenskaper, må flere nøkkelfaktorer vurderes omfattende. ​
Den første er overflatebehandling. Overflatetilstanden til innsatsen spiller en avgjørende rolle i bindingseffekten. For metallinnsatser er det vanligvis urenheter som oksidfilmer og oljflekker på overflaten, noe som vil hindre den nære kontakten mellom gummi og metall. Derfor, før binding, er det nødvendig å fjerne overflateforurensninger gjennom mekanisk sliping, kjemisk etsing osv., Øke overflatens ruhet, og øker dermed kontaktområdet mellom gummi og metall og forbedrer den intermolekylære kraften. Ta den vanlige aluminiumslegeringsinnsatsen som et eksempel. Etter sandblåsing blir overflaten ujevn. Gummi kan bedre trenge gjennom disse bittesmå fordypningene under vulkaniseringsprosessen, og danne en mekanisk forankringseffekt og forbedrer bindingsstyrken betydelig. ​
Overflatebehandlingsmetoden for plastinnlegg er annerledes. Siden noen plastoverflater er inerte og ikke lett å reagere kjemisk med gummi, kan plasmabehandling, flammebehandling og andre måter brukes til å endre de kjemiske egenskapene til plastoverflaten, introdusere polargrupper og øke overflatenergien, slik at kjemiske bindinger kan dannes mellom gummi og plast for å oppnå sterk binding. ​
Det andre er valget av lim. Egnede lim er nøkkelen til å oppnå god binding mellom gummi og innlegg. Lim må ha god kompatibilitet med gummi og sette inn materialer og kan danne en effektiv forbindelsesbro mellom de to. I henhold til de forskjellige egenskapene til gummi og sett inn materialer, er også typene lim også forskjellige. For binding av gummi og metall blir lim som inneholder aktive grupper vanligvis valgt. Disse aktive gruppene kan reagere kjemisk med gummimolekyler og atomer på metalloverflaten for å danne kjemiske bindinger og forbedre bindingseffekten. Ved binding av gummi og plast må limet ha god fuktbarhet, være i stand til å spre seg fullt ut på plastoverflaten, trenge inn i plastmolekylene, danne fysisk sammenfiltring og kjemisk binding og sikre fastheten i bindingen. ​
Så er det støpeprosessen. Støpingsprosessen til bindingsproduktet for gummiinterte påvirker direkte den endelige bindingskvaliteten. Vanlige støpingsprosesser inkluderer kompresjonsstøping og injeksjonsstøping. Ved kompresjonsstøping plasseres den forhåndsforberedte gummien og innsatsen i formen, og gummien blir vulcanisert og støpt ved oppvarming og trykk for å være tett bundet med innsatsen. I denne prosessen er kontrollen av temperatur, trykk og tid avgjørende. Den passende temperaturen kan fremme vulkaniseringsreaksjonen av gummien for å danne en stabil tredimensjonal nettverksstruktur; Det passende trykket kan sikre at gummien fyller formhulen fullt ut og passer tett med innsatsen; og nøyaktig tidskontroll kan sikre at vulcaniseringsreaksjonen blir fullt utført for å unngå under-svovelisering eller over-svuldighet, og dermed oppnå den ideelle bindingsstyrken. ​
Injeksjonsstøping er å injisere gummien i formhulen gjennom en injeksjonsmaskin og binde den med det forhåndsplasserte innsatsen. Denne prosessen har fordelene med høy produksjonseffektivitet og god produktpresisjon, men den har høye krav til flyt av gummi- og muggdesign. Under injeksjonsformingsprosessen vil faktorer som injeksjonshastigheten og temperaturen på gummien og utformingen av avkjølingssystemet til formen påvirke bindingseffekten mellom gummien og innsatsen. ​
2. Applikasjonsscenarier for bindingsprodukter for gummiinterte
Gummiinterte-bindingsprodukter har blitt mye brukt på mange felt på grunn av deres utmerkede ytelse. ​
I feltet med bilproduksjon kan bindingsprodukter av gummiinterte sees overalt. Selene til bilmotorer er viktige komponenter for å sikre normal drift av motoren. These seals are usually made of rubber and metal inserts. Gummi -delen bruker sine gode elastisitets- og tetningsegenskaper for effektivt å forhindre lekkasje av væsker som motorolje og kjølevæske inne i motoren, samt inntreden av støv og urenheter utenfra; Metallinnsatsen gir tilstrekkelig styrke og stivhet for å gjøre det mulig å motstå det tøffe miljøet som høyt temperatur og høyt trykk under driften av motoren. ​
Gummiinterte limingsprodukter er også mye brukt i fjæringssystemet til biler. For eksempel kan gummiforinger, som er laget av gummi- og metallforinger, absorbere vibrasjoner og støt fra veibanen under kjøretøyets kjøring, redusere støy og gi den nødvendige bevegelsesfleksibiliteten og posisjoneringsnøyaktigheten for hver komponent i fjæringssystemet, og dermed forbedre kjørekomforten og håndteringen av kjøretøyet.
I luftfartsfeltet spiller også binding av gummiinterte en uunnværlig rolle. I drivstoffsystemet til et fly er det nødvendig med gummiinterte-bindingssel som er motstandsdyktige mot drivstoffkorrosjon. Disse tetningene må ikke bare ha god tetningsytelse for å forhindre lekkasje av drivstoff, men også være i stand til å opprettholde stabil ytelse under ekstrem temperatur- og trykkforhold. Gummi-delen bruker spesielle gummimaterialer med utmerket drivstoffmotstand, og metallinnsatsene bruker høy styrke, korrosjonsbestandige legeringsmaterialer. Gjennom en spesiell bindingsprosess er de to tett kombinert for å sikre sikker og pålitelig drift av drivstoffsystemet. ​
Flyets støtdemper for landingsutstyr bruker også bindingsprodukter for gummiinteressert. Gummiens elastisitet kan effektivt absorbere den enorme påvirkningskraften når flyet lander, og metallinnsatsene gir strukturell støtte for støtdemperen for å sikre stabiliteten og påliteligheten til landingsutstyret under forskjellige komplekse arbeidsforhold. ​
I feltet elektronikk og elektriske apparater brukes ofte binding av gummiinterte for beskyttelse og tilkobling av elektroniske produkter. For eksempel er de vanntette tetningene til elektroniske produkter som mobiltelefoner og nettbrett laget av gummi- og plast- eller metallinnsatser. Gummiens elastisitet kan oppnå en tett tetning, forhindre fuktighet, støv osv. I å komme inn i det indre av elektroniske produkter og beskytte elektroniske komponenter mot skade; Innlegget gir en monterings- og fikseringsstruktur for tetningen for å sikre dens stabilitet i elektroniske produkter. ​
Gummifotputene, håndtakene og andre deler i husholdningsapparater bruker også bindingsprosessen for gummiinterten. Gummifotputene bruker anti-skliegenskapene til gummi for å gjøre plasseringen av apparatet mer stabilt, og innsatsene forbedrer tilkoblingsstyrken mellom fotputene og hoveddelen av apparatet; Gummihåndtakene er bundet med metall- eller plastinnsatser for å sikre komforten ved å holde og har tilstrekkelig styrke for brukerdrift. ​
3. Utfordringer og løsninger som gummiinterte limingsprodukter står overfor
Selv om bindingsprodukter av gummiinterte har brede applikasjonsutsikter, står de også overfor mange utfordringer i faktisk produksjon og bruk. ​
Miljøfaktorer har stor innvirkning på ytelsen til binding av gummiinterte. Langvarig eksponering for høy temperatur, høy luftfuktighet, ultrafiolette stråler og andre miljøer vil lett føre til at gummi til alderen, noe som resulterer i en reduksjon i dens fysiske egenskaper, for eksempel redusert elastisitet og økt hardhet, noe som igjen påvirker bindingsstyrken med innsatsen. For å løse dette problemet er det nødvendig å velge gummimaterialer med utmerket aldringsmotstand, for eksempel fluorubber, silikongummi, etc., og tilsette anti-aldringsmidler, ultrafiolette absorbenter og andre tilsetningsstoffer til gummiformelen for å forbedre aldringsmotstanden til gummi. Samtidig behandles overflaten av innsatsen med antikorrosjon, for eksempel elektroplatering, sprøyting av antikorrosjonsbelegg, etc., for å forhindre at innsatsen korroderer i tøffe miljøer, og dermed sikre den generelle ytelsen til gummien og sette inn bindingsprodukter. ​
Forskjellen i termiske ekspansjonskoeffisienter mellom forskjellige materialer er også en viktig faktor som påvirker ytelsen til bindingsprodukter for gummiinteressert. De termiske ekspansjonskoeffisientene med materialer som gummi, metall og plast er forskjellige. Når temperaturen endres, på grunn av de forskjellige grader av termisk ekspansjon og sammentrekning, vil stress bli generert ved grensesnittet mellom gummi og innlegg. Når stresset samler seg til en viss grad, kan det føre til sprekker av bindingsgrensesnittet og redusere levetiden til produktet. For å møte denne utfordringen kan den termiske stressen lettes ved å optimalisere produktdesignet, med rimelighet ordne strukturen og størrelsen på gummi og innlegg, og reservere en viss mengde deformasjonsrom. I tillegg er det å velge gummi og sette inn materialer med lignende termiske ekspansjonskoeffisienter, eller bruke overgangslagsmaterialer for å redusere forskjellen i termiske ekspansjonskoeffisienter mellom forskjellige materialer, også en effektiv løsning.
Vanskeligheten med å kontrollere produksjonsprosessen er også et av problemene som gummiinterte limingsprodukter står overfor. Under produksjonsprosessen kan parametersvingninger i enhver kobling påvirke limingskvaliteten på produktet. For eksempel vil ujevn påføring av lim, ustabil støpetemperatur og trykk, etc., føre til inkonsekvent bindingsstyrke mellom gummi og innlegg. For å sikre stabiliteten i produktkvaliteten, er det nødvendig å etablere et strengt produksjonsprosessstyringssystem for å overvåke og justere forskjellige parametere nøyaktig i produksjonsprosessen. Bruk avansert automatisert produksjonsutstyr for å forbedre nøyaktigheten og konsistensen i produksjonsprosessen; Styrke opplæring av ansatte, forbedre ferdighetsnivået til operatørene og sikre nøyaktig utførelse av produksjonsprosessen.