Hvordan oppnår EPDM Rubber Channel Strip høykvalitetsforming gjennom presis ekstruderingsprosess? ​

​
1. Foreløpig fin prosessering av gummiforbindelse: Nøkkelrollen til åpen mikser
Som den første råstoffet til EPDM rubber channel Strip , må gummiforbindelsen behandles dypt av den åpne mikseren før du går inn i ekstruderen for å justere dens plastisitet og flytning, og legge grunnlaget for etterfølgende ekstruderingsstøping. Den åpne mikseren er hovedsakelig sammensatt av to relativt roterende ruller. Når gummiforbindelsen er plassert mellom dem, fungerer friksjonen og skjærkraften til rullene sammen for å få den til å gjennomgå gjentatt strekk, folding og ekstrudering. I denne prosessen blir de opprinnelig forstyrrede makromolekylære segmentene inne i gummiforbindelsen gradvis omorganisert og orientert, og den opprinnelige stramme strukturen blir løs, og den intermolekylære interaksjonen svekkes og forbedrer dermed plastisiteten og forbedrer fluiditeten effektivt. Gummiforbindelsen med en tett struktur og dårlig fluiditet blir myk og enkel å strømme etter å ha blitt behandlet av den åpne mikseren, som bedre kan tilpasse seg prosesseringsbehovene til den påfølgende ekstruderen. ​
Under den åpne blandingsprosessen kan operatøren fleksibelt justere flere nøkkelparametere i henhold til faktiske produksjonsbehov. Rolleravstand er en av de viktige faktorene som påvirker prosesseringseffekten av gummiforbindelse. Å redusere rulleavstanden øker skjærkraften på gummiforbindelsen og forbedrer plastisiteten mer betydelig. Tvert imot, å øke rulleavstanden reduserer skjærkraften, som på riktig måte kan redusere blandestyrken og unngå overdreven prosessering som kan skade gummiegenskapene. Rullehastigheten er også kritisk. Å øke hastigheten kan fremskynde produksjonen, men det bør tas forsiktighet for å unngå overdreven hastighet og føre til at temperaturen på gummiforbindelsen er for høy, noe som vil føre til nedbrytning av gummimolekyler og påvirke produktkvaliteten. I tillegg må blandetiden også kontrolleres nøyaktig. Hvis tiden er for kort, vil tilsetningsstoffene og gummimatrisen ikke blande seg jevnt, noe som påvirker produktytelsen; Hvis tiden er for lang, kan det forårsake energiavfall og nedbrytning av gummi. Ved å omfattende vurdere og nøyaktig justere disse parametrene, kan gummiforbindelsen oppnå den beste plastisiteten og fluiditetstilstanden for å oppfylle produksjonskravene til forskjellige EPDM -gummikanalstrimmelprodukter. ​
Ii. Kjerneformingsprosess i ekstruderen
(I) Presis temperaturkontroll
Når gummiforbindelsen kommer inn i ekstruderen i beste tilstand, begynner den kritiske støpeisen. Ekstruderen skyver gummiforbindelsen fremover ved å rotere skruen. Under denne prosessen varmer den eksterne oppvarmingsanordningen til tønnen gummiforbindelsen til en passende prosesseringstemperatur. Det er ikke lett å bestemme dette temperaturområdet, og flere faktorer må vurderes omfattende. Ulike typer gummimaterialer krever forskjellige prosesseringstemperaturer på grunn av deres forskjeller i kjemisk struktur og fysiske egenskaper. For eksempel har den vanlige naturgummien og syntetisk gummi, for eksempel styren-butadiengummi, betydelig forskjellige behandlingstemperaturområder. I tillegg vil forskjellige sammensatte midler tilsatt gummiforbindelsen, for eksempel fyllstoffer og myknere, også påvirke prosesseringstemperaturen. Når fyllstoffinnholdet er høyt, for å sikre at gummiforbindelsen flyter jevnt og ekstruderes jevnt, kan det hende at temperaturen må økes på riktig måte; Når mengden mykner som er tilsatt er stor, er fluiditeten til gummiforbindelsen relativt god, og prosesseringstemperaturen kan reduseres på riktig måte. Kontroll av ekstruderingstemperaturen nøyaktig kan sikre at gummiforbindelsen er i en god smeltet tilstand og kan jevnt føres gjennom formen for å oppnå presis støping, som er et av kjerneelementene for å sikre produktkvalitet. ​
(Ii) Streng kontroll av trykk
I prosessen med ekstruderen som skyver gummiforbindelsen fremover, er trykkkontrollen avgjørende. Skruen roterer for å generere skyvekraft, noe som får gummiforbindelsen til å danne et visst trykk i tønnen. Dette trykket må opprettholdes innenfor et passende område. If the pressure is too low, the rubber compound cannot fully fill the mold cavity, and the extruded rubber channel strip blank is prone to defects such as lack of rubber and bubbles, which seriously affects the product quality; Hvis trykket er for høyt, vil det ikke bare gi overdreven innvirkning på formen, forkorte formlivet og kan til og med forårsake muggskader, men også forårsake overdreven skjær og varmeproduksjon i tønnen til gummiforbindelsen, forårsaker nedbrytning av gummimolekyl, som også har en negativ innvirkning på produktytelsen. For å oppnå presis trykkkontroll er moderne ekstruderere vanligvis utstyrt med avanserte trykksensorer og kontrollsystemer. Trykksensoren overvåker trykkendringene av gummiforbindelsen i tønnen i sanntid og mater dataene tilbake til kontrollsystemet. Kontrollsystemet justerer automatisk skruehastigheten, fôrhastigheten og andre parametere i henhold til den forhåndsinnstilte trykkverdien for å sikre at trykket i tønnen alltid er stabilt i det aktuelle området, og dermed sikre stabil produktkvalitet. ​
(Iii) Nøkkelinnflytelse av formen
Som kjernekomponenten som bestemmer den endelige formen til EPDM Rubber Channel Strip -blanken, er design- og produksjonsnøyaktigheten til formen direkte relatert til produktkvalitet. Den indre strukturen til formen er nøye designet i henhold til tverrsnittsformen som kreves av gummikanalstripen, og hver detalj er gjentatte ganger vurdert og optimalisert. Å ta den vanlige dør- og vindusforsegling av gummikanalstrimmel som et eksempel, er dens tverrsnittsform kompleks og kan omfatte en rekke geometriske former, og noen deler er utstyrt med spesielle leppekanter, spor og andre strukturer for å oppnå bedre tetningseffekter. For å produsere en slik presisjonsform, er det nødvendig med avansert prosesseringsteknologi og produksjonsteknologi. CNC-prosessutstyr med høy presisjon utfører operasjoner som skjæring, boring og sliping på muggmaterialet i henhold til designtegningene for å sikre at muggdimensjonal nøyaktighet og overflateuhet oppfyller ekstremt høye standarder. Etter at formen er produsert, må den også gjennomgå streng kvalitetsinspeksjon, og nøkkeldimensjonene må måles med profesjonelt utstyr som et tredimensjonalt måleinstrument, og sammenlignes med designtegningene for å sikre at feilen er innenfor det tillatte området. Bare muggsopp som har passert streng inspeksjon, kan installeres på ekstruderen og brukes i bruk for å sikre at den ekstruderte gummikanalstripen blank har en nøyaktig tverrsnittsform og dimensjonal nøyaktighet. ​
(Iv) rimelig kontroll av ekstruderingshastighet
Ekstruderingshastigheten er en annen viktig parameter som må kontrolleres strengt i ekstruderingsprosessen. Hvis ekstruderingshastigheten er for rask, vil gummiblandingen holde seg i formen i for kort tid, og den kan ikke være fullt plastisert og dannet, noe som resulterer i grov overflate og stor dimensjonsavvik fra gummikanalstripen blank; Hvis ekstruderingshastigheten er for treg, vil den redusere produksjonseffektiviteten og øke produksjonskostnadene. Derfor må ekstruderingshastigheten bestemmes rimelig i henhold til egenskapene til gummiblandingen, formstrukturen og kravene til produktkvalitet. For gummikanalstrimmelprodukter med enkel struktur og relativt lav dimensjonal nøyaktighetskrav, kan ekstruderingshastigheten økes på riktig måte; For produkter med kompleks struktur og ekstremt høydimensjonale nøyaktighetskrav, for eksempel gummikanalstrimler for avanserte bildører og vinduer, må ekstruderingshastigheten reduseres for å sikre produktkvaliteten. For å oppnå presis kontroll av ekstruderingshastigheten, er ekstruderen vanligvis utstyrt med en variabel frekvenshastighetsreguleringsenhet. Operatøren kan legge inn den nødvendige ekstruderingshastigheten gjennom kontrollpanelet i henhold til den faktiske produksjonssituasjonen, og den variable frekvenshastighetsreguleringsenheten justerer automatisk motorhastigheten, og kontrollerer dermed skruehastigheten nøyaktig og kontrollerer stadig ekstruderingshastigheten. ​
Tre, vanlige problemer og løsninger i ekstruderingsprosessen
Under ekstruderingsprosessen med EPDM -gummikanalstrimler kan det oppstå noen vanlige problemer, som krever rettidig håndtering og justering av operatøren. Når den ekstruderte gummikanalstripen blanker har overflateskraper, kan det være at muggoverflaten er skadet eller at det er fremmedgjenstander festet. På dette tidspunktet er det nødvendig å stoppe maskinen i tide, sjekke og rengjøre formen og reparere de skadede delene. Hvis gummikanalstripen er vri og deformeres, kan det være at gapet mellom ekstruderskruen og tønnen er ujevn, eller moldstrømningskanalen er urimelig, noe som resulterer i ujevn kraft under ekstrudering av den blandede gummien. Det er nødvendig å inspisere skruen og fatet, justere gapet og optimalisere form for mold flytkanal. Ved å oppdage og løse disse problemene på en riktig måte, kan ekstruderingskvaliteten og produksjonsstabiliteten til gummikanalstripen blankt garanteres effektivt.