Hvorfor EPDM -gummi har blitt et mye brukt materiale for vindus- og dørpakning?

EPDM-gummi er polymerisert fra etylen, propylen og ikke-konjugerte diener, og dens unike molekylstruktur gir den utmerket ytelse. Fra perspektivet til temperaturtilpasningsevne, enten det er vinterens ekstreme kulde i nord eller sommerens høye temperatur i Sør, Vindu- og dørpakning Laget av EPDM -gummi kan alltid opprettholde god elastisitet og fleksibilitet. Når det er kaldt, vil det ikke bli vanskelig og sprøtt på grunn av lav temperatur, noe som resulterer i forseglingssvikt; Når det er varmt, vil den ikke bli myk og deformert på grunn av høy temperatur, noe som påvirker normal bruk. Denne utmerkede temperaturtilpasningsevnen sikrer at dør- og vindusforseglingsstrimlene stabilt kan utføre tetningsfunksjonen i forskjellige regioner og årstider, effektivt forhindre luftkonveksjon, redusere tap eller innendørs varme og har stor betydning for energisparing og forbruksreduksjon av bygninger. ​
Når det gjelder miljømessig erosjonsmotstand, fungerer EPDM -gummi også bra. Langvarig eksponering for sollys, regn og luft kan raskt forårsake aldring og sprekker av vanlige materialer, men tetningsstrimler laget av EPDM-gummi kan motstå påvirkningen av disse naturlige faktorene. Ultraviolette stråler i solen og ozon i luften vil sannsynligvis ikke forårsake betydelig skade på det, og regnvann vil ikke redusere ytelsen. Med sin enestående ozonmotstand og aldringsmotstand, har EPDM -dør- og vindusforseglinger en lang levetid og trenger ikke erstattes ofte, noe som reduserer vedlikeholdskostnader og sløsing med ressurser. ​
Kjemisk korrosjonsmotstand er også en stor fordel med EPDM. I dagligliv og konstruksjonsmiljøer kan dører og vinduer bli utsatt for forskjellige kjemikalier, for eksempel syre- og alkalikomponenter i vaskemidler, etsende gasser som sendes ut av industrier, etc. EPDM har en sterk motstand mot disse syre- og alkalikjemikaliene og vil ikke bli skadet av kjemisk korrosjon, sikre integriteten og tetningseffekten av tetningen. Denne funksjonen gjør den spesielt egnet for utedører og vinduer og byggeprosjekter med høye værmotstandskrav, for eksempel bygninger rundt kjemiske anlegg og bygninger ved sjøen. Disse miljøene er ofte svært etsende, og vanlige seler er vanskelige å være kompetente i lang tid, men EPDM -seler kan håndtere dem med letthet. ​
Fra produksjonsteknologiens perspektiv har EPDM også kjennetegnene for å være egnet for produksjon av dør- og vindusforseglinger. I råstoffforberedelsesstadiet veies EPDM rågummi og blandes med karbon svart, mykner, vulcanizer, etc. i en vitenskapelig andel, og deretter blir de forskjellige råstoffene fullt integrert gjennom høye temperaturer og sterk omrøring i den indre mikseren for å danne en gummiforbindelse med god plastitet og enhetlig ytelse. Deretter transporteres gummiforbindelsen i ekstruderingsstøpingsprosessen til ekstruderen, og under skyvet av skruen og virkningen av oppvarming og trykk, passerer den gjennom en dyre av en spesifikk form for å danne en kontinuerlig tetningsstripe blank. Dør av forskjellige former kan produsere tetningsstrimler med forskjellige tverrsnittsformer som D-type, p-type, E-type, O-type, etc., for å tilpasse seg forskjellige dør- og vindusstrukturer og tetningskrav. Under ekstruderingsprosessen sikrer den nøyaktige kontrollen av temperatur, hastighet og trykk den dimensjonale nøyaktigheten og overflatekvaliteten på tetningsstripen. ​
Tetningsstripen blank etter ekstruderingstøping må også vulkaniseres. Ved oppvarming eller stråling gjennomgår gummimolekylkjeden en tverrbindingsreaksjon, og forbedrer dermed styrken, elastisiteten, hardheten og andre egenskapene til gummien. Ulike vulkaniseringsmetoder som varmluftsvulcanisering, dampvulkanisering og mikrobølgeovn -vulkanisering kan velges i henhold til faktiske produksjonsbehov og kostnadsbudsjetter. Vulkaniseringsutstyr er enkelt og lavt kostnad; Damp -vulkanisering kan gjøre tetningsstripen Vulcanize raskt og med ensartet kvalitet; Mikrobølgeovn -vulkanisering har fordelene med rask oppvarmingshastighet, kort vulkaniseringstid og høy produktkvalitet. Den vulkaniserte tetningsstripen gjennomgår etter prosesseringsprosesser som kjøling, skjæring til lengde og overflatebehandling, og blir til slutt en dør- og vindusforseglingsprodukt med utmerket ytelse og pålitelig kvalitet. ​
I faktiske applikasjonsscenarier er fordelene med EPDM -gummidør og vindusavsetningsstrimler blitt fullstendig reflektert. I boligbygg kan dører og vinduer utstyrt med slike tetningsstrimler effektivt blokkere ekstern støy og skape et rolig og behagelig livsmiljø for innbyggerne. Enten det er kjøretøystøy på gaten eller naboens levende støy, kan den svekkes sterkt. Samtidig kan god tetningsytelse også forhindre at regnvann siver inn i rommet, beskytter dør- og vindusrammer og veggstrukturer, og unngå problemer som mugg og korrosjon forårsaket av fuktighet. I kommersielle bygninger, for eksempel kjøpesentre og kontorbygg, kan EPDM -gummileggstrimler ikke bare spare energi og redusere støy, men også forhindre at støv og mygg kommer inn i rommet, holder innendørsmiljøet rent og hygienisk og forbedrer opplevelsen til kunder og ansatte.
Innen industriell konstruksjon spiller EPDM gummidør og vindusforseglingsstrimler en uerstattelig rolle. For noen spesielle steder som kjemiske anlegg og matforedlingsanlegg, er den kjemiske motstanden, værmotstanden og hygienen på dør- og vindusforseglingsstrimler ekstremt høye. Med sin kjemiske korrosjonsbestandighet kan EPDM -gummiforseglingsstrimler motstå erosjonen av forskjellige kjemiske stoffer på fabrikken; Den aldrende motstanden og værmotstanden kan tilpasse seg fabrikkens komplekse og foranderlige miljø; Samtidig oppfyller de luktløse og ikke-giftige egenskapene også de strenge kravene til matforedlingsanlegg for sanitære forhold. ​
I feltet bilproduksjon er EPDM -gummi også mye brukt i dør- og vindusforseglingsstrimler. Under kjøreprosessen vil bilen møte forskjellige komplekse veiforhold og klimatiske forhold, og ytelseskravene til tetningsstrimlene er ekstremt krevende. EPDM -gummileggingsstrimler kan effektivt redusere støyen i bilen og gi et rolig kjøre- og ridemiljø for sjåføren og passasjerene; Forhindre at regn og støv kommer inn i bilen, hold bilen ren og tørr; og sikre god tetningsytelse under forskjellige temperaturmiljøer, som bidrar til å forbedre lufttettheten i bilen, redusere luftmotstanden, redusere drivstofforbruket og forbedre drivstofføkonomien til bilen.